電動車充電器生產(chǎn)修理的檢測方法如下：

　　可靠性測試。產(chǎn)品測試檢測包括原材料檢驗、半成品測試、成品老化測試、可靠性測試等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

　　電子負載。在生產(chǎn)、修理時，使用電子負載代替電池組，通過電位器調(diào)節(jié)電子負載大小，以模擬完成電池組近10個小時的充電過程，快速準(zhǔn)備檢測出充電器的各項參數(shù)是否達標(biāo)、是否準(zhǔn)確。

　　充電器檢測儀。使用專門的充電器檢測儀檢測，其使用的是電子負載（可以理解成模擬電池組），通過電位器調(diào)節(jié)電子負載的大小，因此一個電子負載即可檢測各種型號規(guī)格的充電器。

　　外觀檢查：檢查充電器的外觀是否有損壞，例如外殼是否有裂縫或者其他的機械損傷，以及接口是否有氧化、腐蝕等。

　　功能測試：檢查充電器是否能夠正常工作。例如，檢查充電器的輸出電壓和電流是否符合要求，是否能夠為電池充電等。

　　耐久性測試：測試充電器的使用壽命。例如，對充電器進行多次充放電循環(huán)，以檢驗其耐久性。

　　安全性能測試：測試充電器的安全性能。例如，檢查充電器是否具有過熱、過流、過壓等保護功能，以防止在使用過程中出現(xiàn)安全問題。

　　環(huán)境適應(yīng)性測試：測試充電器在不同環(huán)境下的適應(yīng)性。例如，在不同溫度、濕度和氣壓下對充電器進行測試，以檢驗其環(huán)境適應(yīng)性。

　　兼容性測試：測試充電器是否能夠與不同的電池兼容。例如，對不同品牌、型號和容量的電池進行充電，以檢驗充電器的兼容性。

　　這些就是電動車充電器生產(chǎn)修理中常用的檢測方法。通過這些檢測方法，可以確保充電器在性能、安全性和可靠性等方面達到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。